講解下高壓釜的加氫進料工藝
點擊次數：1984 更新時間：2022-03-17
高壓釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使它們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
高壓釜的加氫進料工藝特征是去除高壓泵，一二級隔膜泵，一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環節，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生加氫反應。具體的工藝步驟如下：
1.配料
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐。
2.進料
依次打開反應釜排空閥門，反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最后關閉進料罐出料閥。
3.加氫
進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料。
4.排料
加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排料閥門。
5.氫氣回流
首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門，氫氣回流儲罐進口閥門。
6.催化劑處理
沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑。
7.準備下一次加氫反應
檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應。該工藝進料壓力小，安全隱患小；節約了設備費用，泵類的消耗。維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節約并回收了氫氣。
